新华社长春6月1日电题：吉林石化振兴记

    新华社记者 段续

    中国石油吉林石化公司曾连年亏损，最多一年亏69亿元。工人们都不愿穿工服上街，觉得丢人。但吉化人不服，企业曾结束我国化工品依赖进口的历史，不能让人看扁。创新、改革、挖潜……吉化从巨亏到减亏，再到2016年炼化利润23.3亿元，今年1-4月炼化业务盈利14亿元，创历史同期最好业绩。

    用管理舒筋活络

    干和不干一个样，干多干少一个样；专挑任务多的时候调休，任务少的时候归队；不同付出却要相同待遇，看不得人家赚多自己赚少……同乘吉化这艘船，一些人瞅着别人划桨，自己却懒得动弹。

    “必须用精细管理打掉惰性。”吉化总经理孙树祯说，否则只会越来越弱。定下决心，绩效管理从上到下，大刀阔斧，严格推行，厂区制定精细管理办法，刺激出员工活力。

    乙烯厂的通勤车上，不少年轻人都在认真看手机。本以为他们是在玩流行的“王者荣耀”，可走近一看，都在用手机背参数、记流程，为的是在技能“月月考”中取得好成绩。

    为啥学这么认真？厂长石俊学道出缘由：分数越高，挣得越多。他们根据生产流程编题库、出题目，分数与奖金挂钩。员工学得好，操作更熟练，装置更平稳。

    石俊学办公桌上，三大本任务明细表摞成一摞，每年的生产任务细化为八千多项小任务落到人头，“小事干得漂亮，大事就能稳当。”

    精细管理让企业和员工形成命运共同体，效果直接体现在产品质量上：批次稳定性越来越好，下游厂商原来“不爱吃”，现在“吃不饱”。

    厂区都动了起来：炼油厂建立起管理考核系统，工人每天能挣多少钱明码实价；合成树脂厂，每周四次产品质量攻关会雷打不动……两万多人的公司，条条管理细则横向到边、竖向到底。2016年，吉化一半以上的装置运行负荷在90%以上，创出历史最好水平。

    用创新强身健体

    没有新产品，就会被市场遗忘。在吉化党委书记邱克看来，精细化工是大势，必须在既有优势中调整结构，用创新奔向金字塔尖。

    吉化ABS产品主要用来制作工程塑料，曾因为色差大、稳定性差在市场上吃不开，还被一些企业中断了合同，一些同行笑话：国企干不了这活儿。

    为打开局面，吉化举全公司之力开展攻关。“中低端ABS产品厮杀激烈，而在高端层面，有多少就能卖多少。”合成树脂厂党委书记何长海说。

    研发人员刻苦攻关，把“做中国最好的ABS”当座右铭，吃住在车间里、装置前。反应装置链条长，环节多，一个温度参数的细微变化，就会导致产品性能巨变。“我们都是强迫症。”检验工程师曹志臣笑着说。1300多次实验后，团队终于突破瓶颈，产品白度、稳定性上了新台阶，夺回了失去的订单。

    如今，优质ABS的产能已增加两倍多，在国内高端白色家电领域站稳脚跟，成为格力、海尔等企业的重要供应商。他们自主开发的20万吨/年ABS成套工艺软件包，替代了过去需要花大价钱进口的韩国技术。

    在炼油领域，高附加值低凝点柴油和97号汽油为企业盈利打下基础。高碳醇厂的团队在原油去杂质方面持续攻关，拿下填补省内空白的航空煤油，每吨至少比柴油多卖五百元。

    吉化升级带动上下游换代，在吉林市经开区，区管委会布局精细化工，许多民营企业慕吉化之名而来，为了就是补齐产业链，形成新优势。

    用改革增强免疫

    有这样一个对比：吉化炼油装置有千万吨产能，员工却比新建同等规模企业多一倍，每年都会多支出数亿元。

    吉化人心里门儿清：市场不相信眼泪，唯有大胆改革，才能增强免疫力，未雨绸缪。吉化充分利用中石油扩大经营自主权的政策，向多个单下放采购、销售、人事等权力。

    合同工、劳务工、大集体……检测中心经理路伟的记忆里，单位刚组建时就是“杂牌军”，一些人三天两头挑刺儿、找不痛快，管理困难重重，2012年账面上亏着1000多万元。

    检测中心抓住员工的绩效渴望自我改革，推出工效卡，大到一项技术攻关，小到搬一个桌柜，都被量化为奖金记录在案，充分调动员工走出吉化跑市场的积极性。2016年，仅有不到300人的检测中心就拿出15项新技术，年盈利近900万元。

    一系列改革措施不断推进：职工收入与企业效益挂钩由10%提高到70%，企业与职工结成命运共同体，推动集体企业改革、剥离社会职能……轻装上阵的吉化更游刃有余。

    近年来原油价格低位运行是巨大利好，市场风云莫测，一时疏忽就会受影响。为此，公司不断开展危机教育，亮开产品成本、盈亏，凝聚改革合力。

    回顾历史，老一辈吉化人创造的“背山精神”“麻袋毛精神”“矛盾乐精神”等曾与大庆精神一道，成为全国榜样。如今站在扭亏盈利的新起点上，孙树祯和同事们感到更大的压力，“低效亏损绝不是国企标签，扭亏不是终点，持续盈利才是真功夫。”他说。